Ежемесячно компания, занимающаяся разработкой и созданием зубных конструкций, выпускает около четырёх тысяч протезов, и это число продолжает расти. Станки для производства протезов собираются в Рыбинске, а имплантаты вырезаются с использованием компьютерных лекал, что обеспечивает высокую точность и индивидуальный подход к каждому пациенту.

В условиях нынешней экономической ситуации компании, занимающиеся производством зубных протезов, значительно увеличивают свои объемы. При этом стоит отметить, что продукция, выпускаемая отечественными предприятиями, по качеству не уступает зарубежным аналогам. Об этом сообщает телеканал «Санкт-Петербург», подчеркивая важность данной темы в контексте развития российского производства.

Процесс изготовления зубных протезов начинается с проектирования каркаса, на который затем наращивается керамика. Как рассказала зубной техник каркасного отдела Резеда Артемьева, на начальном этапе работы происходит обсуждение с доктором, где определяются индивидуальные пожелания пациента. Это включает в себя форму зубов и их соответствие физиологическим особенностям пациента, что позволяет добиться наилучшего результата.

Основу протеза изготавливают из металлической болванки, и сам процесс занимает менее одной минуты. Умные станки, которые используются для производства таких протезов, являются полностью российской разработкой и оснащены отечественным программным обеспечением. Оператор станков с числовым программным управлением Станислав Гирченко отметил, что такая техника обеспечивает высокую точность — до 10–15 микрон, в то время как ручное изготовление имеет погрешность около 85 микрон.

Генеральный директор компании по изготовлению зубных имплантов Антон Артемьев подчеркнул, что качество, достигаемое при цифровом изготовлении, значительно выше, чем при традиционных методах. Это открывает новые горизонты для развития стоматологии в России и позволяет пациентам получать качественные и надежные зубные протезы, соответствующие современным стандартам.