Современная трехмерная печать позволяет быстро и точно создавать импланты и функциональные протезы, минимизируя риск их отторжения организмом. Технология 3D-печати оптимизирует производственные процессы и снижает затраты на разработку прототипов. Об этом сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.

Москва зарекомендовала себя как один из пионеров в области 3D-печати не только в России, но и за ее пределами. Столичные компании занимаются производством специализированных принтеров и расходных материалов, внедряя новейшие технологии в изготовление автозапчастей, строительных материалов и медицинских изделий. Городская власть оказывает поддержку высокотехнологичным предприятиям, предоставляя более 20 мер помощи.

В особой экономической зоне «Технополис Москва» работают центры коллективного пользования, где производители могут получить доступ к 3D-оборудованию. Эта возможность особенно важна для компаний, производящих продукцию небольшими партиями. Министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов отметил, что крупнейшие вузы и биотехнологические компании активно участвуют в разработке биопринтеров и имплантов.

Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС» стал ключевым центром по подготовке кадров и разработке технологий для биопечати в России. Институт биомедицинской инженерии университета сотрудничает с компанией 3D Bioprinting Solutions, которая спроектировала первый российский коммерческий биопринтер. Инновационные технологии помогают разрабатывать методы восстановления тканей и органов, а также создавать альтернативные механизмы лечения.

Совместные проекты уже приносят плоды. В декабре 2023 года с помощью первого in situ биопринтера была проведена первая в мире операция по биопечати на человеке. Благодаря сотрудничеству университета и индустриального партнера, технологии внедряются в практическое здравоохранение, включая производство коллагеновых мембран для восстановления барабанной перепонки.

Первый московский государственный медицинский университет имени И.М. Сеченова также активно развивает аддитивные технологии. Лаборатории университета оснащены современным оборудованием, позволяющим создавать индивидуальные 3D-модели для замещения различных участков тела. Это значительно сокращает время операции и улучшает эстетический результат, а также минимизирует риск отторжения имплантов.

Компания «Эндопринт», резидент технопарка «Калибр», изготавливает индивидуальные имплантаты для лечения сложных случаев, включая помощь ветеранам специальной военной операции. Используя высокоточный 3D-принтер с титановым порошком, компания ежегодно предоставляет высокотехнологическую помощь около 900 пациентам.

Крупнейший российский разработчик «Моторика» также активно использует аддитивные технологии для создания функциональных протезов. Принцип селективного лазерного спекания позволяет изготавливать анатомически точные изделия, что особенно важно для детей, которым требуется регулярная замена протезов. Компания способна производить до 10 тысяч изделий в год, что значительно улучшает качество жизни пациентов.